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,停車場地下車庫車位劃線
,停車場地下車庫交通設施設計與施工" />
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地坪漆超耐磨施工工藝全流程指南
作 者 :
武漆
來 源 :
四川武漆地坪工程有限公司
瀏覽量 :
地坪漆超耐磨施工工藝全流程指南
**
超耐磨地坪漆憑借高強度
、高耐磨性及優(yōu)異的抗沖擊性能,廣泛應用于工廠車間
、倉儲物流、地下車庫等高頻使用場景
。其施工質量直接決定地坪使用壽命
,需嚴格遵循標準化流程,確保每道工序符合技術規(guī)范
。
一
、施工前準備階段
1. 材料準備
核心材料
:選擇符合國家標準的超耐磨地坪漆(通常為環(huán)氧樹脂、聚氨酯或聚脲材質
,含金剛砂
、氧化鋁等耐磨骨料)、配套底漆(增強附著力)
、中涂(填補基層縫隙)
、固化劑(按比例混合,控制固化速度)
。
輔助材料
:石英砂(用于中涂找平
,粒徑根據(jù)基層平整度選擇 80-120 目)
、消泡劑(減少涂層氣泡)、流平劑(保證涂層均勻)
。
材料檢驗
:核對材料型號
、生產(chǎn)日期,檢查是否存在結塊
、分層
,確保在保質期內;按施工面積計算材料用量
,額外預留 5%-10% 作為損耗備用
。
2. 工具與設備準備
基礎工具
:地坪打磨機(配備金剛砂磨片,用于基層打磨)
、高壓清洗機(清理基層污漬)
、無氣噴涂機(大面積面漆施工,效率高
、涂層均勻)
、滾筒(邊角補涂)、鏝刀(中涂找平
、耐磨骨料撒布)
、美紋紙(保護墻面、柱子等邊緣)
。
檢測工具
:水平儀(檢測基層平整度
,誤差需≤2mm/2m)、濕度計(檢測基層含水率
,混凝土基層需≤8%
,否則易導致涂層起鼓)、附著力測試儀(后期驗收用)
。
3. 現(xiàn)場準備
環(huán)境控制
:施工環(huán)境溫度需保持在 5-35℃
,濕度≤85%;若為室外或通風不良區(qū)域
,需搭建臨時圍擋或開啟通風設備
,避免灰塵、雜物落入涂層
。
基層保護
:清理施工現(xiàn)場雜物
,用美紋紙粘貼墻面、門框
、設備基礎等邊緣
,高度約 10-15cm;若地面有預埋管線,需做好標記
,避免施工損壞
。
二、基層處理(關鍵工序
,影響涂層附著力)
1. 基礎清理
先用掃帚清除地面浮塵
、雜物,再用高壓清洗機沖洗地面油污
、污漬(若油污嚴重
,可先用專用除油劑浸泡 30 分鐘后再清洗)。
對于混凝土基層表面的水泥浮漿
、凸起部位
,用角磨機配合金剛石磨片打磨平整;若有裂縫
、坑洞
,需標記位置,后續(xù)單獨修補
。
2. 裂縫與坑洞修補
小裂縫(寬度<0.5mm)
:先用美工刀沿裂縫切開 V 型槽(深度約 0.5cm)
,清理槽內灰塵,再用環(huán)氧樹脂修補膏填滿
,用刮板刮平
,靜置 24 小時固化。
大坑洞(深度>1cm)
:先將坑洞周邊松散混凝土剔除
,清理干凈后
,涂刷一層底漆(增強附著力),再用環(huán)氧樹脂砂漿(底漆 + 石英砂 + 固化劑按比例混合)分層填充
,每層厚度不超過 0.5cm
,待前一層固化后再涂下一層,最后用打磨機磨平
。
3. 整體打磨與除塵
用地坪打磨機(配備 120 目金剛砂磨片)對整個基層進行全面打磨
,去除表面粗糙層,使基層平整度誤差≤2mm/2m
。
打磨完成后
,用工業(yè)吸塵器(配備 HEPA 濾網(wǎng))徹底清理地面灰塵
,確?div id="d48novz" class="flower left">
;鶎訜o浮塵、無顆粒(若灰塵殘留
,會導致涂層與基層附著力下降
,易出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象)。
4. 含水率檢測與防潮處理
用混凝土含水率測定儀檢測基層含水率,若含水率>8%
,需在地面鋪設防潮膜(厚度≥0.2mm)
,或開啟除濕機連續(xù)除濕 2-3 天,直至含水率達標
。
若基層位于地下車庫等潮濕環(huán)境
,需在底漆中添加專用防潮劑,增強涂層防潮性能
。
三
、涂層施工階段(分底漆、中涂
、面漆三步
,確保耐磨性)
1. 底漆施工(增強基層與中涂附著力)
材料配比
:按底漆與固化劑的說明書比例混合(通常為 10:1,具體需根據(jù)溫度調整
,溫度低時可適當增加固化劑用量)
,攪拌均勻后靜置 5 分鐘,讓氣泡自然消散
。
施工方法
:用滾筒或無氣噴涂機均勻涂刷底漆
,涂刷厚度控制在 0.1-0.15mm(用量約 0.2-0.3kg/㎡);邊角
、墻角等噴涂不到的部位
,用毛刷補涂,避免漏涂
。
固化時間
:常溫下靜置 8-12 小時
,待底漆完全固化(用手指輕觸無粘手感)后,方可進行中涂施工
。
2. 中涂施工(找平 + 增強涂層厚度
,提升耐磨性)
材料配比
:中涂漆與固化劑按比例混合(通常為 5:1),根據(jù)基層平整度加入適量石英砂(80-120 目)
,攪拌成均勻的糊狀(無顆粒
、無沉淀)。
施工方法
:用鏝刀將中涂材料均勻刮涂在底漆表面
,厚度控制在 0.3-0.5mm(用量約 0.8-1.2kg/㎡)
;若基層平整度較差,可分兩次刮涂
,第一次刮涂后靜置 4 小時
,待表面半固化后,再刮涂第二次
,確保表面平整
。
打磨與除塵
:中涂固化后(常溫下 24 小時)
,用 240 目砂紙輕輕打磨表面,去除毛刺
、顆粒
,再用工業(yè)吸塵器清理灰塵,為面漆施工做準備
。
3. 超耐磨面漆施工(核心工序
,決定地坪耐磨性)
材料選擇
:選用含金剛砂、氧化鋁等耐磨骨料的超耐磨面漆(骨料含量需≥30%
,確保耐磨性)
,顏色根據(jù)設計需求選擇(常見灰色、綠色
、藍色)
。
材料配比
:面漆與固化劑按說明書比例混合(通常為 4:1),攪拌時需緩慢勻速
,避免產(chǎn)生氣泡
;若需調整顏色,可加入專用色漿
,攪拌均勻后靜置 10 分鐘消泡
。
施工方法
:
大面積施工采用無氣噴涂機,噴涂壓力控制在 15-20MPa
,噴嘴與地面距離保持 30-50cm
,勻速移動,確保涂層厚度均勻(干膜厚度 0.2-0.3mm
,用量約 0.5-0.6kg/㎡)
。
邊角、設備周邊等區(qū)域
,用滾筒補涂
,避免漏涂;噴涂過程中
,若出現(xiàn)氣泡
,需用消泡滾筒及時滾壓消除。
耐磨骨料強化(可選
,提升極致耐磨性):若需更高耐磨性能
,可在面漆噴涂后 30 分鐘內(面漆未完全固化前),均勻撒布一層細金剛砂骨料(粒徑 0.1-0.2mm)
,撒布量約 0.2kg/㎡
,待面漆固化后,用打磨機輕輕磨去表面浮料
,使骨料與涂層融合
。
四、養(yǎng)護與驗收階段
1. 涂層養(yǎng)護
初期養(yǎng)護
:面漆施工完成后
,需封閉施工現(xiàn)場
,避免人員、車輛進入
;常溫下養(yǎng)護 7 天
,低溫環(huán)境(<15℃)需延長至 10 天,確保涂層完全固化(固化期間避免沾水
、受沖擊)
。
后期養(yǎng)護
:養(yǎng)護期滿后,可正常使用
,但初期 3 個月內避免尖銳物體(如鐵鍬
、叉車尖)直接撞擊地面,避免強酸
、強堿溶液(如硫酸
、氫氧化鈉)長時間接觸,若有污漬需及時用清水或中性清潔劑清洗
。
2. 質量驗收
外觀檢查
:涂層表面應平整
、光滑,無氣泡
、脫皮
、漏涂、色差等缺陷
;邊角
、墻角等部位無堆積、無漏涂
。
性能檢測
:
耐磨性:用 Taber 耐磨試驗機檢測
,負荷 500g,轉數(shù) 1000 轉后
,磨損量≤0.03g(符合 GB/T 1768-2021 標準)
。
附著力:用劃格法檢測(劃格間距 1mm),附著力等級需達到 0 級(無涂層脫落)
。
平整度:用水平儀檢測
,誤差≤2mm/2m。
驗收記錄
:填寫《超耐磨地坪漆施工驗收記錄表》
,記錄施工日期
、材料型號、檢測數(shù)據(jù)等信息
,由施工方
、監(jiān)理方
、甲方共同簽字確認。
五
、施工注意事項
施工過程中
,若環(huán)境溫度低于 5℃,需采取升溫措施(如安裝暖氣
、熱風炮)
,避免涂層固化緩慢、性能下降
;溫度高于 35℃時
,需在早晚涼爽時段施工,避免材料過快固化
,影響流平性
。
材料混合后需在規(guī)定時間內使用(通常底漆、面漆混合后 4 小時內用完
,中涂混合后 2 小時內用完)
,避免材料固化失效。
施工人員需佩戴防護裝備(口罩
、手套
、護目鏡),避免材料接觸皮膚
、吸入呼吸道
;施工現(xiàn)場需配備滅火器,嚴禁吸煙
,做好防火措施
。
若施工過程中出現(xiàn)涂層缺陷(如氣泡、脫皮)
,需及時處理:小面積缺陷可鏟除后重新涂刷
,大面積缺陷需徹底清除涂層,重新處理基層后再施工
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