，翻砂起灰處理
一文看懂金剛砂耐磨地坪！
地庫地坪做法多樣，其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的做法，以其經(jīng)濟、耐磨、抗壓、抗污染、易清潔等特點，為眾多房企項目所青睞。但同時，工藝做法不當也會帶來品質(zhì)上的問題和隱患。本文分別從工藝角度和通病防治角度，給大家說一說金剛砂耐磨地坪。
工藝篇
1金剛砂耐磨地坪的特點
1、金剛砂地坪
金剛砂地坪相對于普通混凝土地面，擁有較好的耐磨、抗壓、抗沖擊性能，使用壽命更長。但從微觀結構看，金剛砂地坪表面相對粗糙，且砼的毛細孔結構，對于酸堿油等物質(zhì)滲透、污染、腐蝕的抵抗能力不高。
2、金剛砂+固化地坪
金剛砂地坪增加固化劑施工。金剛砂地坪配以固化劑施工 ，則更好的彌補了上述不足 ，且因固化劑滲透成膜，增強了原地面的整體性 ，使其表面強度和耐磨性明顯提升，在長期使用后，在開裂、粉化、起灰等問題方面，明顯優(yōu)于普通金剛砂地坪，同時更易于清潔。
1）極強的耐磨、耐壓、耐沖擊性能
金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨性能，增加固化劑后使地面強度、硬度進一步提高，其耐磨、耐壓和耐沖擊性也得到明顯提升，并顯著提高地面耐久性。
2）防起砂、起灰
防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優(yōu)勢 。經(jīng)過固化劑施工 ，能有效提高表面的硬度（以壓痕直徑表示）和耐磨性（以磨坑長度表示） ，表面更加致密 、整體性更好，可有效防止起砂 、起灰 。
3）防水、防油 、防腐蝕
普通金剛砂地坪 ，其表面會存在肉眼難見的孔隙，水 、油和其他腐蝕液體可通過這些孔和縫隙滲透入地坪內(nèi)部 。固化劑最顯著的特點就是密封性好，就像給地坪鍍上一層膜 ，使其免受侵蝕。
2金剛砂加固化地坪驗收標準
1、地坪表面與基層結合牢固，無空鼓、起沙現(xiàn)象；
2、面層質(zhì)量：顏色均勻，無明顯色差，無劃痕，無夾渣，表面嚴禁出現(xiàn)龜裂，不允許出現(xiàn)空鼓；
3、光澤要求：達到中高光亮度，燈照射有反光效果；
4、分隔縫：寬窄均勻，縫內(nèi)清洗干凈；
5 、地坪硬度達到莫氏6.5以上（用硬度計檢測） ；
6 、沙眼率不高于3個/平方米。
3施工要求
1 、 混凝土強度不低于C25；
2 、 盡可能小的水灰比。水灰比過大會導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強度，故盡可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；
3、盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過30mm;
4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；
5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;
6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;
7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;
8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現(xiàn)象，須設法清除，重新找平，否則金剛砂地坪施工無法保證平整度。
4施工工藝
1、金剛砂地坪施工
1）地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整；
① 多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性；
② 混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整；
③ 混凝土澆筑后3~5小時，視表面無泌水且成初凝狀態(tài)。
2）用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；
3）分兩次撒耐磨骨料，第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3用量的耐磨材料；
4）第二次將剩余1/3的耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業(yè)，至少在兩遍以上；
5）用機械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間；
6）地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3~4次；（施工人員須穿著軟質(zhì)平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光；
7）在拋好光的耐磨地面進行水養(yǎng)護，（主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長）養(yǎng)護時間為7天；
8）在表面固化一定時間后（耐磨材料地坪完成后5~6小時），用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整；
9）模與分倉切割（此條可根據(jù)現(xiàn)場實際和業(yè)主需要），卸模可在金剛砂地坪完成后的第二天進行，作業(yè)時注意不要損壞地坪邊緣；分倉切割縫在金剛砂地坪完成后的第三天，倉的大小由甲方自定。
2、滲透性液體硬化劑（俗稱固化劑）施工
本色金剛砂地坪，養(yǎng)護14天以上，有顏色金剛砂地坪通常需要養(yǎng)護28天，待顏色熟化后，方可進行滲透型液體硬化劑施工。具體做法如下：
1）在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養(yǎng)護劑等。如有坑洞、裂縫，需采用水泥基修補嵌縫砂漿提前修補，并養(yǎng)護3日。如不需要修補，則直接施工；
2）在基層上灑水，將基層全部浸潤即可，不宜過多；
3）用50目樹脂磨片對基層進行打磨，將基層的浮漿及污漬打磨掉 ，使基層無毛糙感逐步光滑 ；
4）50目打磨完畢后 ，用150目樹脂磨片打磨 ，打磨完畢后，用大功率吸塵器將基層表面的泥漿及污水吸干凈；
5）基層表面灑水 ，用300目樹脂磨片打磨（要求井字形均勻研磨地面，機器推行速度以一秒一步為標準 ，磨掉地面殘留的材料和細微劃痕），打磨完畢后，用500目打磨，然后將污水用吸塵器吸干凈，通風使其基層干燥；
6）基層干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化劑，將材料潑灑均勻，用拖布將其攤鋪均勻，保持基層表面30分鐘濕潤狀態(tài)，如局部出現(xiàn)滲透較快，已干燥，需再次潑灑材料，用拖布使其均勻潤濕基層；
7）30分鐘后，混凝土密封固化劑表面開始粘稠，需在其表面灑水，并用長毛刷或洗地機來回推動，以便稀釋多余的固化劑，更好的滲透到基層中 ，1個小時后 ，將其多余的材料及水，用吸塵器吸干 ，保證基層干燥12小時以上；
8）12小時后 ，在施工完材料的基層表面灑水 ，用500目的樹脂磨片進行打磨，將多余的材料清除干凈 ，然后用1000目打磨處理 ，打磨完畢后，用吸塵器將污水吸干凈 ；
9）經(jīng)過12小時后 ，基層已基本干燥 ，用2000目樹脂磨片進行打磨拋光 ，使其表面逐步呈現(xiàn)光澤 ；
10）每種目數(shù)的磨片縱橫方向交叉各打磨3～5遍 ；
11）特殊處理
①邊角處理：大機械只可以大面積研磨，對于邊角位置則要使用手提式角磨機研磨加拋光，方法同大面施工；
②當基層強度較差、起砂較為嚴重時，需對基層先加固，然后按正常工藝施工：
先用300目樹脂磨片將基層表面的浮漿打磨清除掉，然后將混凝土密封固化劑潑灑均勻，使其充分潤濕滲透到基層；12小時后，待混凝土密封固化劑固化，基層強度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小時干燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（干磨）。
地坪的美觀效果離不開施工過程中的精細化管控，除了嚴格執(zhí)行相應的工藝工法外，質(zhì)量通病的預防同樣需要關注。如果施工不當，后期使用中則會出現(xiàn)很多問題，下面給大家說說金剛砂耐磨地坪有哪些質(zhì)量通病 ，以及如何預防。
通病預防篇
1色差
金剛砂出現(xiàn)色差的主要原因有3個：
1）選料問題 ；
2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；
3）養(yǎng)護問題，采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護方式，導致地面水分揮發(fā)不均勻；薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白，未接觸的地方顏色正常。
預防措施：
1）選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，信譽好的生產(chǎn)廠家；
2）撒料應嚴格按照交底要求分次進行，用量不低于5kg/m2；
3）嚴禁采用塑料薄膜養(yǎng)護，夏季施工可采用分次撒水養(yǎng)護（間隔2~3h）。
2地面平整度超差
地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：
1）模板支設超差；
2）砼部分未按標準整平；
3）耐磨料撒播不均勻。
預防措施：
1）嚴格校準標高線，每2m左右設鋼釬，鋼釬標高同縱縫模板上標高，水平儀校核；
2）接槎處應預先鑿毛剔平，澆筑新砼時與已澆筑地面水平度保持統(tǒng)一，個別低洼處應及時補料填平；
3）耐磨骨料應分兩次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，應使拌合物均勻落下，切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光機碾磨分散并與基層砼漿結合在一起。第二次撒布剩余的1/3，方向與第一次撒布方向垂直，撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，撒布后立即抹平磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次。磨光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。第三次主要是修補處理，對低洼處補料整平，對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。
3地面裂縫
地面裂縫存在以下幾種情況：
1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導致施工完成后產(chǎn)生裂紋；
2）施工方法不當，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環(huán)境氣氛過高等情況），產(chǎn)生體積收縮和線收縮，導致出現(xiàn)裂縫或空鼓；
3）養(yǎng)護不當，施工完成后沒在規(guī)定時間內(nèi)對地面進行養(yǎng)護或淋水保養(yǎng)不夠；砼溫度較高時，澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生裂紋。
注：當單用金剛砂地坪時，建議采用養(yǎng)護劑（油性，有成膜效果）對地面進行養(yǎng)護；若金剛砂加固化（或環(huán)氧），則直接采用水養(yǎng)護即可。
4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現(xiàn)裂紋。一般情況下，金剛砂地面施工完成后24-48小時進行伸縮縫切割為宜，如太晚，隨著地面硬度逐步增加，切割時地面就會容易“爆”，出現(xiàn)裂紋；
5）分格縫間距過大，也會有裂紋產(chǎn)生。
預防措施：
1）嚴格控制第一次撒料的時間；
2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工 ；
3）養(yǎng)護時間不少于14d；
4）合理控制切縫時間；
5）分格縫間距一般應不大于6m*6m。
4地面起砂、起皮或麻面
形成原因：
1）搓毛、抹光工藝粗糙；
2）養(yǎng)護不到位、養(yǎng)護時間不夠；
3）耐磨骨料撒布時間控制不好。
預防措施：
1）用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光
地庫地坪做法多樣，其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的做法，以其經(jīng)濟、耐磨、抗壓、抗污染、易清潔等特點，為眾多房企項目所青睞。但同時
工藝篇
1金剛砂耐磨地坪的特點
1
金剛砂地坪相對于普通混凝土地面
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金剛砂地坪增加固化劑施工。金剛砂地坪配以固化劑施工
1）極強的耐磨
金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨性能，增加固化劑后使地面強度
2）防起砂
防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優(yōu)勢
3）防水、防油
普通金剛砂地坪
2金剛砂加固化地坪驗收標準
1、地坪表面與基層結合牢固，無空鼓
2、面層質(zhì)量：顏色均勻，無明顯色差，無劃痕，無夾渣，表面嚴禁出現(xiàn)龜裂，不允許出現(xiàn)空鼓；
3、光澤要求：達到中高光亮度，燈照射有反光效果；
4、分隔縫：寬窄均勻，縫內(nèi)清洗干凈；
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3、盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過30mm;
4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；
5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;
6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;
7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;
8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現(xiàn)象
4施工工藝
1、金剛砂地坪施工
1）地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整；
① 多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性；
② 混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整；
③ 混凝土澆筑后3~5小時，視表面無泌水且成初凝狀態(tài)。
2）用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；
3）分兩次撒耐磨骨料，第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3用量的耐磨材料；
4）第二次將剩余1/3的耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面
5）用機械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光
6）地坪的表面開始硬化時
7）在拋好光的耐磨地面進行水養(yǎng)護，（主要是防止表面水分的蒸發(fā)
8）在表面固化一定時間后（耐磨材料地坪完成后5~6小時）
9）模與分倉切割（此條可根據(jù)現(xiàn)場實際和業(yè)主需要）
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本色金剛砂地坪，養(yǎng)護14天以上
1）在施工之前
2）在基層上灑水
3）用50目樹脂磨片對基層進行打磨
4）50目打磨完畢后
5）基層表面灑水
6）基層干燥后
7）30分鐘后，混凝土密封固化劑表面開始粘稠，需在其表面灑水，并用長毛刷或洗地機來回推動，以便稀釋多余的固化劑，更好的滲透到基層中
8）12小時后
9）經(jīng)過12小時后
10）每種目數(shù)的磨片縱橫方向交叉各打磨3～5遍
11）特殊處理
①邊角處理：大機械只可以大面積研磨，對于邊角位置則要使用手提式角磨機研磨加拋光，方法同大面施工；
②當基層強度較差、起砂較為嚴重時，需對基層先加固，然后按正常工藝施工：
先用300目樹脂磨片將基層表面的浮漿打磨清除掉，然后將混凝土密封固化劑潑灑均勻，使其充分潤濕滲透到基層；12小時后，待混凝土密封固化劑固化，基層強度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小時干燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（干磨）。
地坪的美觀效果離不開施工過程中的精細化管控，除了嚴格執(zhí)行相應的工藝工法外，質(zhì)量通病的預防同樣需要關注。如果施工不當，后期使用中則會出現(xiàn)很多問題，下面給大家說說金剛砂耐磨地坪有哪些質(zhì)量通病
通病預防篇
1色差
金剛砂出現(xiàn)色差的主要原因有3個：
1）選料問題
2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；
3）養(yǎng)護問題，采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護方式，導致地面水分揮發(fā)不均勻；薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白，未接觸的地方顏色正常。
預防措施：
1）選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，信譽好的生產(chǎn)廠家；
2）撒料應嚴格按照交底要求分次進行，用量不低于5kg/m2；
3）嚴禁采用塑料薄膜養(yǎng)護，夏季施工可采用分次撒水養(yǎng)護（間隔2~3h）。
2地面平整度超差
地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：
1）模板支設超差；
2）砼部分未按標準整平；
3）耐磨料撒播不均勻。
預防措施：
1）嚴格校準標高線，每2m左右設鋼釬，鋼釬標高同縱縫模板上標高，水平儀校核；
2）接槎處應預先鑿毛剔平，澆筑新砼時與已澆筑地面水平度保持統(tǒng)一
3）耐磨骨料應分兩次撒布。第一次用量是全部用量的2/3
3地面裂縫
地面裂縫存在以下幾種情況：
1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導致施工完成后產(chǎn)生裂紋；
2）施工方法不當，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環(huán)境氣氛過高等情況），產(chǎn)生體積收縮和線收縮
3）養(yǎng)護不當
注：當單用金剛砂地坪時，建議采用養(yǎng)護劑（油性
4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現(xiàn)裂紋
5）分格縫間距過大
預防措施：
1）嚴格控制第一次撒料的時間
2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工
3）養(yǎng)護時間不少于14d
4）合理控制切縫時間
5）分格縫間距一般應不大于6m*6m。
4地面起砂
形成原因：
1）搓毛、抹光工藝粗糙
2）養(yǎng)護不到位、養(yǎng)護時間不夠
3）耐磨骨料撒布時間控制不好。
預防措施：
1）用磨光機充分磨平
3施工要求