1、地坪漆廠家對即將進(jìn)行施工的地坪進(jìn)行表面徹底的清理，如遇到光滑程度較高的地面則用噴砂，或用砂質(zhì)研磨對其進(jìn)行處理使其粗糙度增強(qiáng)，方便施工。

2、地面風(fēng)干時間不能過長，一般在3到4個小時左右，就要開始施工。也可以同時對地面進(jìn)行干燥處理。

3、環(huán)氧樹脂地坪漆廠家在環(huán)氧樹脂地坪漆施工時要選擇好與其基層地質(zhì)適合度高的材料，要保證其附著力能夠適應(yīng)地面的材質(zhì)。

環(huán)氧樹脂地坪施工方面的原因

1、環(huán)氧樹脂地坪施工的水灰比水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導(dǎo)致水泥砂漿稠度過大，容易起砂。

2、環(huán)氧樹脂地坪施工時壓光時間不當(dāng)

（1）過早。在水泥的水化作用剛剛開始時就壓光，這時混凝土地面沒有完全形成凝膠，加上過多的水分，導(dǎo)致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利。

（2）過遲。壓光時水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化，壓光的難度增大，操作不當(dāng)會破壞已經(jīng)硬化的表面，大大降低面層砂的強(qiáng)度和抗磨能力。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護(hù)7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結(jié)束，水化作用還會向水泥顆粒內(nèi)部

滲入，從內(nèi)部不斷強(qiáng)化水泥砂漿地坪的強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強(qiáng)度。

環(huán)氧樹脂原材料的原因

1、環(huán)氧樹脂地坪施工時水泥標(biāo)號低。未使用設(shè)計要求的水泥標(biāo)號，導(dǎo)成地面強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。

2、環(huán)氧樹脂地坪施工時添加的砂粒過細(xì)。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵，也可能是因為在水泥中添加的砂子粒度過細(xì)，這樣在拌合水泥時需水量會增大，水灰比會變大，水泥砂漿強(qiáng)度降低。而且砂粒細(xì)，

還會使砂子含量過高，影響水泥和砂子的黏結(jié)力，這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個原因。