、耐磨、耐壓
、耐沖擊
、有一定彈性；
缺點：
1
、怕太陽曬
，容易變色；
2
、造價相對較貴
，維護(hù)成本。
環(huán)氧施工工藝：
基材要求：
基層砼施工前應(yīng)鋪設(shè)防水膠布做防潮處理（材質(zhì)為PE或PVC）
；
地面砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到C25以上
；
原漿壓光，收面時不得撒布水泥粉
，否則會因表面太致密及堅硬，影響接著力
；
環(huán)氧地面施工前基材砼養(yǎng)護(hù)須達(dá)到28天并充分干燥
；
含水率在8%以下，方可鋪設(shè)環(huán)氧樹脂材料
。（塑料膜鋪在地上檢查）
施工工序：
基層處理：
將素地之雜質(zhì)研磨清除
，并將混凝土表面粗糙化。當(dāng)施工場地較開闊時可用拋丸機(jī)施工
。優(yōu)點為打磨紋路深
，施工速度快，揚(yáng)塵小
。
當(dāng)房間尺寸較小或遇到柱腳墻根拋丸機(jī)無法作業(yè)時
，可采用銑刨機(jī)對砼基層進(jìn)行處理；銑刨機(jī)缺點為銑刨時灰塵較大
，銑刨紋路較淺
。
底涂：
將底涂用鏝刀均勻涂布于素地上
，依據(jù)不同的天氣狀況底涂干燥時間一般為4~8小時，檢視底涂涂布情況
，如有被基材完全吸收的情況可重復(fù)涂布
，厚度約0.15mm厚。
中涂：
將中涂A/B劑即環(huán)氧主料及固化劑依比例均勻混合后,加入1.5倍量的6號石英砂攪拌均勻,用鋸齒鏝刀均勻鋪設(shè)于底涂上
，厚度約1mm厚
。根據(jù)地面平整度可適當(dāng)調(diào)整石英砂目數(shù)（顆粒大小）
。
打磨
、批涂：
待中涂完全干燥后進(jìn)行打磨處理?div id="d48novz" class="flower left">
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、地面上裂損處可用環(huán)氧樹脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂
。
面涂：將面涂A/B劑依配比均勻混合后
，以輥子涂布，涂布時采“十”字交叉法令涂料均勻分布
。采用專用滾筒刷涂樹脂
。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂
，48小時后人員方可進(jìn)入
，七天后，重機(jī)械方可進(jìn)入
，厚度約1mm厚
。
注意事項：
材料應(yīng)置于室內(nèi)，避免風(fēng)吹雨打
，若不得已置于室外時
，應(yīng)堆放整齊于棧板上并以膠布蓋妥，避免進(jìn)水
，且不可長期放置
。
材料堆放位置應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
某些型號的材料
，儲存時會有軟沉淀產(chǎn)生
，請先攪拌均勻后使用。
主劑
、固化劑需按比例秤取
，并確實攪拌均勻。
濕度在85%以上、溫度5℃以下
，避免施工
。
易發(fā)的質(zhì)量問題及預(yù)防和檢查：
1、地面平整度不符合要求
、地面有破損處
2
、地面打磨不到位
3、底涂被基層完全吸收
4
、面涂存在色差
5
、自流平厚度不均勻
施工質(zhì)量保證措施：
A、對原料
、半成品進(jìn)行核對
，確保規(guī)格、型號
、數(shù)量及質(zhì)量符合要求
，并按質(zhì)量規(guī)范核驗。
B
、做好自檢
、互檢、抽檢相結(jié)合
，確保施工過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量
。
C、每一道工序必須進(jìn)行檢驗并合格
。不合格不得進(jìn)入下道工序
。嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝
。
保養(yǎng)：
地面養(yǎng)護(hù)期結(jié)束前不得上人
；
平日以柔軟掃帚清掃地面，或用布擦拭干凈
；
地板濺溢到酸
、堿等藥劑時，應(yīng)立即用水清洗
；
萬一地板受到損傷
，可僅作部分修補(bǔ)
。
驗收規(guī)范：
參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T1015-2006
